很多朋友對于pcb電路板清洗機和pcb板超聲波清洗機如何清洗線路板不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、pcb板超聲波清洗機如何清洗線路板

1、PCB線路板，相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。

2、超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。

3、此類一般采用雙氧水去洗，因為它揮發(fā)快，能夠快速氧化殘留物。不容易傷害電路板。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。

4、總之，焊劑清潔不當(dāng)會造成嚴(yán)重的性能降低，特別是在高精度 DC電路中。對所有手工裝配或修改過的 PCB，請務(wù)必使用超聲波浴(或類似方式)完成最終清潔。在使用空氣壓縮機風(fēng)干后，采用稍高溫度烘烤裝配并清洗后的 PCB，可清除任何殘留濕氣。我們一般在 70-80攝氏度下烘烤10到15分鐘。

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